阀门定位器|电气转换器知识库

   气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。一、检修时的重点检查部位     检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；     检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；    ...

功能简介

EP 4000型系列电气阀门定位器是根据国际先进的国外同类型产品，集二十多年成功的专业制造经验和先进的应用技术，经过消化吸收和加以改进的产品，并积极贯彻ISO9001质量保证体系国际标准，具有等同国外九十年代同类产品，符合国际水平、标准要求的一种新型定位器。

技术参数

1、基本误差：≤±1%（单作用）；≤±1.5%（双作用）
2、回 差：≤1% (单作用）；≤1.5% (双作用）
3、死 区：≤0.2%（单作用）；≤0.4%（双作用）
4、额定行程：0-（10-100）mm。[角行程（转角行程）0-（50°-90°）
5、气源压力：0.14-0.7Mpa
6、输入信号：4-20MA.DC（标准型、常规产品）（4-12MA.DC、12-20MA.DC）0-10MA.DC[变形产品]（0-5MA.DC、5-10MA.DC）
7、输出压力：0.02-0.7Mpa
8、耗 气 量：单作用执行器：5L/min（供气0.14Mpa）； 双作用执行器：15L/min（供气0.4Mpa）
9、输出特性：线性常规型；（等百分比、非线性特殊型）
10、环境温度：-35-+60°c（本质安全型为-20- +60°C）
11、相对湿度：5%-100%
12）防爆（防护）型式（等级）：隔爆型d（Diibt6），增安型e（Eiit6），本质安全型 i（iaIICT6）
13、输入阻抗：4-20.MA.DC/250?±5%（20°C时）
14、气源接口：RC1/4（标准型）；附可订：过渡气源接头口M10*1叁只；连接铜管为Φ6*1或Φ8*1；
15、电源接口：G1/2（标准型）；附可订：过渡电源接头口M22*1.5壹只；M20*1.5壹只；
16、外壳材料：铝合金喷朔工艺处理
17、外形尺寸：205*192*78（mm）（长*宽*高）
18、重 量： 2.1kg

　　核心提示：摘 要：结合生产实际，介绍了气动薄膜调节阀的选型、安装，分析了生产中存在的常见问题。关键字：气动薄膜调节阀 应用随着工业自动化程度的不断提高，调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。因此，本人结合长期从事自控系统的设计，仪表造型及安装、调试及维护的经验，谈一谈薄膜调节阀应用。 1 气动薄膜调节阀的选型1.1 根据使用要求选型气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，目前河南颖青...

 1、调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。    2、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。2.1阀体/阀内件规格此项内容主...

1、简介在化工生产中，自动控制的应用非常广泛。自动控制可以减轻工人的劳动强度，提高控制精度，降低产品成本，典型的自动控制原理如图1所示。检测单元把工艺系统中检测到的数据转换为模拟或数字信号后传送到集成运算单元，集成运算单元将接收到的信号和控制指令（给定信号）进行对比运算，再把运算结果送到执行单元，执行单元根据信号自动对工艺系统进行控制/调节。在目前的实际应用中，大部分的执行单元都是以调节阀作为终端元件，所以几乎所有回路中的故障最终都将反映到调节阀上，而在众多的故障现象中，调节阀波动比较常见，但最...

    一、前言    电气阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大...

摘要：关键词：苛刻工况；空化气蚀；噪声；控制阀选择1 引言    工业过程以生产自动化作为其先进性的标志，过程控制技术随工业发展而日新月异。在控制回路中，终端控制元件（控制阀、执行装置）直接与被控流体接触并进行调节，决定着控制是否及时有效和过程安全，是最关键的，又是相对技术薄弱的环节。 在石化、化工装置中，生产过程大部分操作条件都是在高温、高压下进行，且易燃易爆。苛刻工况就是指这种生产过程为长时间运行在高温、高压差、两相流等操作条件下。在此工况下，极易产生大能量冲击...

密封性能     阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许...

一、减压阀的工作原理
直动式减压阀

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

阀门定位器    这部分叙述几种气动调节阀最常用的辅助装置，鉴于阀门定位器是其中经常考虑的最重要的一种，所以首先介绍它。    气动阀门定位器是一种辅助装置，它使用压缩空气，根据气动信号的大小来移动气动操作阀体部件，使阀门处于精确的位置，典型的定位器示于图1中。工作原理  图2为由调节器直接操作阀门的示意图。一个典型的调节器，其输出从最小的0磅/英寸2表压变化到最大的20磅/英寸2表压，最常用的阀...