电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA, 16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。通常的方法是对阀门进行标定，从而使闭合部件（如阀塞、隔膜、阀板等）恰好定位在阀座上，而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量，避免密封表面受到腐蚀，必须设计适当的密封负荷。
单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。采用这种设计方式，使用的弹簧可以减少阀座负荷，也可以承受全部闭合压力。典型的双作用气动执行器采用活塞设计。采用这种设计方式，与薄膜式设计型不同，供应压力不需要进行限制，为了达到较高的闭合压力，可以应用全负荷供应压力。对于活塞设计型，压力越高，阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。
许多设计人员通常以4-20mA信号作为信息信号，而不采用功率信号。对于薄膜式执行器，功率信号不仅决定了关闭部件的定位位置，而且也可以驱动接通运行气源，关闭阀门。当标定阀门时，阀门处于关闭状态时，信号值恰好为4mA。为确保不产生阀座负荷，阀门设计中应用了辅助电源。只有当控制信号下降到4mA以下时，才会产生阀座负荷，但是控制系统中通常不会存在这种信号。因此，讨论本问题的目的仅是进行标定，以使阀门准确严密关闭；当关闭时，阀座处于全负荷状态。当信号值为运行值的3-5%时，进行非正常标定，使阀门在阀座上就位。或当阀门的行程达到预置位置时，快速动作继电器改变定位器信号，使阀门完全关闭，施加全负荷闭合压力。 阀门定位器是调节阀的主要附件，它与调节阀配套使用，接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，因此，这种定位器和调节阀组成一个闭环回路，如图8-1和图8-2所示。 
正作用定位器的调整： 检查波纹管、凸轮、滚轮的装配位置是否与执行机构的作用型式相符，切换开关应在“定位”位置。 检查喷嘴、挡板及放大系统，当挡板离开喷嘴时输出压力应为零。当挡板关住喷嘴时，输出压力应接近气源压力，如果达不到要求则应先校正喷嘴与挡板的相对位置。 零位调整：输入0.02MPa的信号压力，调节调零机构使阀杆开始动作，但位移不超过全行程1%。 行程范围调整见图4－15：分别通人0.06MPa和0.10MPa的信号压力，此时，执行机构相应走50％和100％全行程。如果行程过大，应使反馈弹簧远离主杠杆支点；行程过小应使反馈弹簧靠近主杠杆支点，行程范围调好后零位必须重调。 |
